側(cè)式刮板取料機(jī)

側(cè)式刮板取料機(jī)項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)

概述

      側(cè)式刮板取料機(jī)主要用于水泥建材、煤炭、電力、冶金、鋼鐵、化工等工業(yè)行業(yè)?？梢詫?duì)多種物料進(jìn)行均化處理，如礬土、粘土、鐵礦石、原煤等不同種類(lèi)、不同密度的物料同在一個(gè)料場(chǎng)進(jìn)行預(yù)均化處理，適應(yīng)不同的工況要求。從而簡(jiǎn)化用戶的生產(chǎn)工藝和操作，提高技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，獲得較大的經(jīng)濟(jì)效益。

基本結(jié)構(gòu)

      側(cè)式刮板取料機(jī)主要由走行端梁、機(jī)架、卷?yè)P(yáng)系統(tǒng)、刮板取料系統(tǒng)、支撐架、潤(rùn)滑系統(tǒng)、軌道系統(tǒng)控制室等部件組成。

技術(shù)特點(diǎn)

      我公司設(shè)計(jì)的堆取料機(jī)較大限度的滿足總體設(shè)計(jì)的工藝性，設(shè)備使用的可靠性及設(shè)備的先進(jìn)性。

   1、滿足工藝性

      在設(shè)備總體設(shè)計(jì)中嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)院的工藝布置，保證堆取料能力及儲(chǔ)量要求，長(zhǎng)型料場(chǎng)中根據(jù)不同的工況采取不同的堆料工藝，圓型料場(chǎng)采用連續(xù)合成堆料方式來(lái)保證均化效果。

   2、可靠性

      2.1采用先進(jìn)的設(shè)計(jì)方法，如計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、三維設(shè)計(jì)及鋼結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計(jì)。吸收國(guó)外的先進(jìn)技術(shù)，加上設(shè)計(jì)制造堆取料機(jī)的經(jīng)驗(yàn)以及不斷的總結(jié)提高，在設(shè)計(jì)中做到技術(shù)先進(jìn)合理，設(shè)備使用可靠。

      2.2采用先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和工藝手段做保證，如鋼材預(yù)處理生產(chǎn)線可保證所制造的產(chǎn)品的質(zhì)量和耐腐蝕能力提高，大型銑鏜機(jī)的使用提高了大型部件的加工質(zhì)量。大型結(jié)構(gòu)件廠內(nèi)整體演裝，驅(qū)動(dòng)部分廠內(nèi)試車(chē)，回轉(zhuǎn)部分采用模具配制。

      2.3采用新型材料，如耐磨材料，復(fù)合材料。

      2.4外配套件采用國(guó)內(nèi)外先進(jìn)產(chǎn)品。

      2.5采用軟啟動(dòng)和變頻控制，減少?zèng)_擊對(duì)設(shè)備的損害。

      2.6設(shè)備設(shè)置了各種保護(hù)措施。

      2.7先進(jìn)的檢測(cè)手段和嚴(yán)格的質(zhì)量管理制度。

   3、先進(jìn)性

      3.1設(shè)備采取無(wú)人操作，可全自動(dòng)進(jìn)行堆取料作業(yè)，是高自動(dòng)化程度的產(chǎn)品。

      3.2設(shè)置多種堆取料方式，滿足料場(chǎng)不同工況的使用。

      3.3采用先進(jìn)的變頻技術(shù)及應(yīng)用。

      3.4與國(guó)內(nèi)各院校及設(shè)計(jì)院進(jìn)行了多種形式的合作與研究，為堆取料機(jī)的研制與開(kāi)發(fā)起到了積極作用。

型號(hào)說(shuō)明

 U     C     Q       250   /    26.5  

                                              26.5——刮板臂頭尾輪中心距 m

                                              250——取料能力  t/h

                                              Q——取料機(jī)標(biāo)識(shí)

                                              C——側(cè)式結(jié)構(gòu)

                                              U——企業(yè)標(biāo)識(shí)

主要技術(shù)參數(shù)