側式懸臂堆料機的構造及原理
堆料機是堆場作業(yè)中常使用的是一種重要的高效率連續(xù)裝卸機械設備。它的主要功能是將卸車機卸下的貨物堆存到堆場上，方便取料機進行取料作業(yè) 。堆料機適用于火力發(fā)電廠、水泥廠、港口、礦山、冶金及大型水利工地的儲料場，是取運散裝物料高效、可連續(xù)作業(yè)的設備。
為了適應大型礦料、煤料、港口等高度自動化生產(chǎn)的要求，提高工作效率，保證系統(tǒng)的穩(wěn)定性和連續(xù)性。堆料機的發(fā)展方向逐漸自動化、智能化，管理技術現(xiàn)代化。通過應用側式懸臂堆料機的核心控制系統(tǒng)，實現(xiàn)設備無人值守、故障自診斷及遠程中控室監(jiān)控，真正實現(xiàn)料場堆取料機的智能化管理。
側式懸臂堆料機的構造及原理
1、懸臂部分
懸臂架由兩個變截面的工字型梁構成。橫向用鋼板連接成整體。工字型梁采用鋼板焊接成型。 臂架上面安有膠帶輸送機，膠帶機的傳動采用電動滾筒。張緊裝置設在頭部卸料點處，使膠帶保持足夠的張力，張緊裝置采用螺旋張緊。
堆料機的懸臂是進入堆場進行作業(yè)的部位，有旋轉、俯仰等動作。懸臂前端垂吊兩個料位探測儀。當料堆與探測儀接觸時，探測儀發(fā)出信號， 傳回控制室。控制室開動變幅液壓系統(tǒng)，通過油缸推動懸臂提升一個預先給定的高度。兩個探測儀，一個正常工作時使用，另一個用作極限保護。
2、行走機構
行走機構由三角形門架和行走驅動裝置組成。三角形門架下端外側與一套行走驅動裝置（擺動端梁）鉸接，內(nèi)側與一套行走驅動裝置（固定端梁）剛性連接成一體，每個端梁配一套驅動裝置，驅動裝置共兩套。每套驅動裝置由一臺三合一減速電機驅動。驅動裝置實現(xiàn)軟起動、延時制動。
3、來料車
來料車由卸料斗、斜梁、立柱等組成。卸料斗懸掛在斜梁前端，使物料通過卸料斗卸到懸臂的膠帶面上。斜梁由兩根焊接工字型梁組成，橫向通過4根大小立柱支撐。大小立柱之間用工字型梁聯(lián)接，工字型梁和斜梁之間又支撐2根小立柱。這樣可保證卸料車的整體穩(wěn)定性。
4、液壓系統(tǒng)
液壓系統(tǒng)實現(xiàn)懸臂的變幅運動。液壓系統(tǒng)由液壓站、油缸組成，液壓站安裝在三角形門架下部的平臺上，而油缸支撐在三角形門架和懸臂之間。5、電纜卷盤
1）動力電纜卷盤由單排大直徑卷盤、集電滑環(huán)、減速器及力矩堵轉電機組成。外界電源通過料場中部電纜坑由電纜通到卷盤上，再由卷盤通到堆料機配電柜。
2）控制電纜卷盤由單排大直徑卷盤、集電滑環(huán)、減速器及力矩堵轉電機組成。主要功能是把堆料機的各種聯(lián)系反映信號通過多芯電纜與中控室聯(lián)系起來。
6、操作
堆料機采用三種操作方式，即自動控制、機上人工控制和機旁（維修）控制。 每種操作是通過工況轉換開關實現(xiàn)的。
1）機上人工控制 ---- 機上人工控制適用于調(diào)試過程中所需要的工況和自動控制出現(xiàn)故障，操作人員在機上控制室內(nèi)通過控制堆料作業(yè)。當工況開關置于人工控制時，自動、機旁（維修）工況均不能切入，機上人工控制可對懸臂上卸料膠帶機、液壓系統(tǒng)、行走系統(tǒng)進行單獨的啟停操作，各系統(tǒng)之間失去相互連鎖，但各系統(tǒng)的各項保護仍起作用。
2）自動控制 ---- 自動控制是指堆料機實現(xiàn)無人控制，通過監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)視堆料機工作的狀態(tài)。自動控制方式下的堆料作業(yè)由中控室和機上控制室均可實施。當需要中控室對堆取料機自動控制時，操作人員只要把操作臺上的自動操作按鈕按下，然后按下起動按鈕，堆料機上所有的用電設備將按照預定的程序起動，整機操作投入正常自動運行作業(yè)狀態(tài)。在中控室的操作臺上，通過按動按鈕可以對堆取料機實現(xiàn)整機系統(tǒng)的起動或停車。
在自動控制狀態(tài)下起機前首先響鈴，起動順序是：1）起動懸臂上的卸料皮帶機；2）起動液壓系統(tǒng)；3）起動堆料皮帶機；4）起動電纜卷盤；5）起動行走機構.
7、正常停車順序：
1）停止上料皮帶機；2）停止懸臂上的卸料皮帶機；3）停止行走機構；4）停止電纜卷盤。 總之
預均化堆場應用于冶金、電力、鋼鐵、化工和能源等行業(yè)，側式懸臂堆料機是目前預均化堆場中采用廣泛的側面堆料機。
堆料機是堆場作業(yè)中常使用的是一種重要的高效率連續(xù)裝卸機械設備。它的主要功能是將卸車機卸下的貨物堆存到堆場上，方便取料機進行取料作業(yè) 。堆料機適用于火力發(fā)電廠、水泥廠、港口、礦山、冶金及大型水利工地的儲料場，是取運散裝物料高效、可連續(xù)作業(yè)的設備。
為了適應大型礦料、煤料、港口等高度自動化生產(chǎn)的要求，提高工作效率，保證系統(tǒng)的穩(wěn)定性和連續(xù)性。堆料機的發(fā)展方向逐漸自動化、智能化，管理技術現(xiàn)代化。通過應用側式懸臂堆料機的核心控制系統(tǒng)，實現(xiàn)設備無人值守、故障自診斷及遠程中控室監(jiān)控，真正實現(xiàn)料場堆取料機的智能化管理。
側式懸臂堆料機的構造及原理
1、懸臂部分
懸臂架由兩個變截面的工字型梁構成。橫向用鋼板連接成整體。工字型梁采用鋼板焊接成型。 臂架上面安有膠帶輸送機，膠帶機的傳動采用電動滾筒。張緊裝置設在頭部卸料點處，使膠帶保持足夠的張力，張緊裝置采用螺旋張緊。
堆料機的懸臂是進入堆場進行作業(yè)的部位，有旋轉、俯仰等動作。懸臂前端垂吊兩個料位探測儀。當料堆與探測儀接觸時，探測儀發(fā)出信號， 傳回控制室。控制室開動變幅液壓系統(tǒng)，通過油缸推動懸臂提升一個預先給定的高度。兩個探測儀，一個正常工作時使用，另一個用作極限保護。
2、行走機構
行走機構由三角形門架和行走驅動裝置組成。三角形門架下端外側與一套行走驅動裝置（擺動端梁）鉸接，內(nèi)側與一套行走驅動裝置（固定端梁）剛性連接成一體，每個端梁配一套驅動裝置，驅動裝置共兩套。每套驅動裝置由一臺三合一減速電機驅動。驅動裝置實現(xiàn)軟起動、延時制動。
3、來料車
來料車由卸料斗、斜梁、立柱等組成。卸料斗懸掛在斜梁前端，使物料通過卸料斗卸到懸臂的膠帶面上。斜梁由兩根焊接工字型梁組成，橫向通過4根大小立柱支撐。大小立柱之間用工字型梁聯(lián)接，工字型梁和斜梁之間又支撐2根小立柱。這樣可保證卸料車的整體穩(wěn)定性。
4、液壓系統(tǒng)
液壓系統(tǒng)實現(xiàn)懸臂的變幅運動。液壓系統(tǒng)由液壓站、油缸組成，液壓站安裝在三角形門架下部的平臺上，而油缸支撐在三角形門架和懸臂之間。
5、電纜卷盤
1）動力電纜卷盤由單排大直徑卷盤、集電滑環(huán)、減速器及力矩堵轉電機組成。外界電源通過料場中部電纜坑由電纜通到卷盤上，再由卷盤通到堆料機配電柜。
2）控制電纜卷盤由單排大直徑卷盤、集電滑環(huán)、減速器及力矩堵轉電機組成。主要功能是把堆料機的各種聯(lián)系反映信號通過多芯電纜與中控室聯(lián)系起來。
6、操作
堆料機采用三種操作方式，即自動控制、機上人工控制和機旁（維修）控制。 每種操作是通過工況轉換開關實現(xiàn)的。
1）機上人工控制 ---- 機上人工控制適用于調(diào)試過程中所需要的工況和自動控制出現(xiàn)故障，操作人員在機上控制室內(nèi)通過控制堆料作業(yè)。當工況開關置于人工控制時，自動、機旁（維修）工況均不能切入，機上人工控制可對懸臂上卸料膠帶機、液壓系統(tǒng)、行走系統(tǒng)進行單獨的啟停操作，各系統(tǒng)之間失去相互連鎖，但各系統(tǒng)的各項保護仍起作用。
2）自動控制 ---- 自動控制是指堆料機實現(xiàn)無人控制，通過監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)視堆料機工作的狀態(tài)。自動控制方式下的堆料作業(yè)由中控室和機上控制室均可實施。當需要中控室對堆取料機自動控制時，操作人員只要把操作臺上的自動操作按鈕按下，然后按下起動按鈕，堆料機上所有的用電設備將按照預定的程序起動，整機操作投入正常自動運行作業(yè)狀態(tài)。在中控室的操作臺上，通過按動按鈕可以對堆取料機實現(xiàn)整機系統(tǒng)的起動或停車。
在自動控制狀態(tài)下起機前首先響鈴，起動順序是：1）起動懸臂上的卸料皮帶機；2）起動液壓系統(tǒng)；3）起動堆料皮帶機；4）起動電纜卷盤；5）起動行走機構.
7、正常停車順序：
1）停止上料皮帶機；2）停止懸臂上的卸料皮帶機；3）停止行走機構；4）停止電纜卷盤。
總之
預均化堆場應用于冶金、電力、鋼鐵、化工和能源等行業(yè)，側式懸臂堆料機是目前預均化堆場中采用廣泛的側面堆料機。
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