圓形堆取料機

概述

      圓形料場橋式刮板混勻堆取料機，適用于原料的預(yù)均化堆場。占地面積小、可連續(xù)進(jìn)行堆料、取料作業(yè)，全自動程序控制。是水泥、煤炭等散狀原料理想的均化設(shè)備。該設(shè)備的主要特點是：堆取料機采用人字形堆料和全斷面取料的堆取料工藝。堆料機在PLC程序下，堆料臂往復(fù)回轉(zhuǎn)，同時在一次往復(fù)回轉(zhuǎn)過程中完成從上升到下降的周期變幅變速運動，完成連續(xù)人字形堆料工藝。取料機通過運行在圓形軌道上的端梁圍繞中心柱的料場內(nèi)運行，同時料耙沿橋梁往復(fù)運行實現(xiàn)全斷面取料，然后通過刮板輸送系統(tǒng)將物料刮至中柱底部經(jīng)地坑膠帶機運出。

基本結(jié)構(gòu)

      懸臂堆料系統(tǒng)、橋式刮板取料系統(tǒng)、料耙系統(tǒng)、中心柱機構(gòu)、回轉(zhuǎn)部分、潤滑系統(tǒng)、軌道系統(tǒng)、控制室等部件組成。

技術(shù)特點

      我公司設(shè)計的堆取料機較大限度的滿足總體設(shè)計的工藝性，設(shè)備使用的可靠性及設(shè)備的先進(jìn)性。

   1、滿足工藝性

      在設(shè)備總體設(shè)計中嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計院的工藝布置，保證堆取料能力及儲量要求，長型料場中根據(jù)不同的工況采取不同的堆料工藝，圓型料場采用連續(xù)合成堆料方式來保證均化效果。

   2、可靠性

      2.1采用先進(jìn)的設(shè)計方法，如計算機輔助設(shè)計、三維設(shè)計及鋼結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計。吸收國外的先進(jìn)技術(shù)，加上設(shè)計制造堆取料機的經(jīng)驗以及不斷的總結(jié)提高，在設(shè)計中做到技術(shù)先進(jìn)合理，設(shè)備使用可靠。

      2.2采用先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和工藝手段做保證，如鋼材預(yù)處理生產(chǎn)線可保證所制造的產(chǎn)品的質(zhì)量和耐腐蝕能力提高，大型銑鏜機的使用提高了大型部件的加工質(zhì)量。大型結(jié)構(gòu)件廠內(nèi)整體演裝，驅(qū)動部分廠內(nèi)試車，回轉(zhuǎn)部分采用模具配制。

      2.3采用新型材料，如耐磨材料，復(fù)合材料。

      2.4外配套件采用國內(nèi)外先進(jìn)產(chǎn)品。

      2.5采用軟啟動和變頻控制，減少沖擊對設(shè)備的損害。

      2.6設(shè)備設(shè)置了各種保護(hù)措施。

      2.7先進(jìn)的檢測手段和嚴(yán)格的質(zhì)量管理制度。

   3、先進(jìn)性

      3.1設(shè)備采取無人操作，可全自動進(jìn)行堆取料作業(yè)，是高自動化程度的產(chǎn)品。

      3.2設(shè)置多種堆取料方式，滿足料場不同工況的使用。

      3.3采用先進(jìn)的變頻技術(shù)及應(yīng)用。

      3.4與國內(nèi)各院校及設(shè)計院進(jìn)行了多種形式的合作與研究，為堆取料機的研制與開發(fā)起到了積極作用。

技術(shù)參數(shù)